彩钢设备的正确调试能够保障产品的性能，因而具有重大意义。彩钢设备压板跑偏的调试方法，如板向右跑，垫左角（进料架），或落右边底平。把彩钢设备一排和后一排找好中心，然后紧固两边锁母，在中间轮的正中心前、后拉好一条直线，把上、下轴的间隙调整好后，就可顺着直线调整机器。先把彩钢设备机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，然后从一排到后一排，找一根线拉直，检查一下，下轴是否在一条直线上，把下轴左、右两边调成水平。
由于彩钢设备是一次成型，压板过程中阻力较大，为了电机使用寿命，请每工作30分钟停机5分钟。将机器放至两板交合处，并调整两边支脚高度，注意滚轮是否有在所要压的位置。开动机器，使用者需要跟随机器走动，若前面两板有脱开，需要停机把板压平后再开机。在使用及搬运过程中，注意不要碰伤滚轮。严禁使用钝器敲打滚轮，需要两板交合处能紧密扣在一起，不能脱开，否则机器很容易脱离。长时间不用时各部件需要机油润滑，并包好以防漏水。正常情况下所要压板的折弯宽度就是11-15mm之间，否则机器很容易脱。
首先彩钢设备在装卸的过程中尽量使用吊车装卸，并且设备在出厂之前，它的主机大架相对平衡的位置都留有吊装孔，直接将吊装带深入吊装孔进行吊装，由于厂家在之前已经就吊装孔的距离进行了测量，因此按照吊装孔吊装不会对设备进行损伤。常见的4米剪板机和4米折弯机在吊装过程当中是需要特别注意的，比如折弯机相对较高，在吊装的时候不能使用叉车，这样会造成重心不稳，吊装过程中直接吊装折弯机的上梁，由于中梁是模具，因此尽量不要去用吊车或者叉车直接接触模具，以免折弯机的重量会使模具损坏。剪板机虽然相对较低便于用叉车来装卸，但是剪板机的中梁是较重要的平衡杠，平衡杠是很容易弯曲的，因此所有机器中较为重要的也是剪板机的吊装过程，在吊装的过程中相应要格外当心。
彩钢设备在过程中难免会出现这样或者那样的问题，较常见的就是彩钢板出现偏差的问题，一旦出现了跑偏就会影响机械的速率与产品合格率，所以我们需要要懂得如何改正这些错误，经过长时间的研究、摸索，我们才得以总结出上述解决办法，相信我们在彩钢设备的应用也会更加熟练。
近代液压传动技术是由19世纪崛起并蓬勃发展的石油工业推动起来的，较早实践成功的液压传动装置是舰船上的炮塔转位器，其后出现了液压六角车床和磨床，一些通用车床到20世纪30年代末才用上了液压传动。二次世界大战期间，由于军事上的需要，出现了以电液伺服系统为代表的响应快、精度高的液压元件和控制系统，从而使液压技术得到了迅猛发展。
20世纪50年代，随着世界各国经济的恢复和发展，过程自动化的不断增长，使液压技术很快转入民用工业，在机械制造、起重运输机械及各类施工机械、船舶、航空等领域得到了广泛的发展和应用。20世纪60年代以来，随着原子能、航空航天技术、微电子技术的发展，液压技术在更深、更广阔的领域得到了发展，在工程机械，数控加工中心，冶金自动线等国民经济的各个方面也都得到了应用。
