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压瓦机设备工作过程种经常遇到哪些问题

日期:2022-05-10 13:35 【点击:
  今年我国彩钢压瓦机替代的空间仍大从具体产品来看,压瓦机中市场容量大的彩钢压瓦机的进出入口逆差金额并不大。...

   今年我国彩钢压瓦机替代的空间仍大从具体产品来看,压瓦机中市场容量大的彩钢压瓦机的进出入口逆差金额并不大,随着彩钢瓦的普及应用,现在许多大型的工矿厂房,仓库,钢结构屋架及大型设备,都使用了彩钢瓦,或者叫彩钢设备,甚至是琉璃式彩钢瓦设备,使得我们的生活的建筑的外观,愈加丰富多彩,漂亮,整齐。这些彩瓦都是通过压瓦机彩钢设备(名称冷弯成型设备),通过压制成型出来。彩钢板进入彩钢成型设备,通过各种压辊,压制成各式的板材,再经过剪切,加工成为可以使用的适当板材。

  压瓦机需求的主要集中在民用和大型建筑上。虽然2010年我国彩钢设备的数量和金额都出现了下降,但是国内彩钢压瓦机设备的增速仍然为正,显示我国对于彩钢设备的需求仍然不错势。为适应市场的需求,我国设备企业创新的能力提升,产品结构进一步得了优化,市场竞争力进一步提升。从市场占有率来看,国内份额终于占到了我国压瓦机市场份额的80%以上,达到了80.4%,是2001年来的初次突破。
  近年来,随着筛网、制罐线、仪表、汽车、五金等行业的发展对压瓦机设备的需求也越来越大。经过市场调研,为适应中小企业需求,确立了研制压瓦机、彩钢复合机多工位数控自转模压瓦机的课题。一种压瓦机精度不错自转模,分上半部分和下半部分,上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构,其特征是:上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座,下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套;上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上,其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上;凸模与凹模分别装在上、下旋转套中,旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。
  一种压瓦机精度不错自转模,上模系统和下模系统各自安装了一套固定在剪板机座架上、由一对同步电机驱动的蜗轮蜗杆传动机构;上下模系统的传动套分别与旋转套配合装配,在同步旋转的蜗轮蜗杆传动装置带动下,通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态,从而实现自转模上下模具在压瓦机上同轴、精度不错、任意角同步旋转。
  压瓦机出板跑偏是压瓦机设备工作过程中经常遇到的问题,如何解决这一问题也是压瓦机操作人员应该掌握的知识。下面就本厂在安装调试过程中遇到的该类问题做一个小结,为机械操作人员提供一个参考:
  1、放料架与主机间的距离影响跑偏。有的彩钢板厂家为了节省空间,放料架与压瓦机主机进料口的距离太近(2米以内),导致进料口无法控制彩钢板,造成出板跑偏。正确的放置方法应该是放料架与压瓦机主机之间的距离保持在五米以外,即使放料架放的不是很正,进料口也可以将彩钢板的进料状态调整过来。解决跑偏问题。
  2、进料口调整不适当。在压瓦机出厂后安装调试的过程中,调试员一般都会将进料口的尺寸调整到适当位置,紧固螺丝固定后,进料位置和尺寸基本不会变动。但有的设备在使用过程中进料口发生了变动,造成出板跑偏,使用人员可先将进料口两侧的一段固定,压上板子以后再调整另一侧。尺寸测量完毕以后,要求两侧的紧压程度既没有缝隙,也不能挂板。这样调整出的进料口才能起到调整彩钢板进料的作用。
  3、在工作过程中,应密切关注进料状态。一般情况下,板材的进料状态应该是进料平面低于进料口控制高度。但有的情况下,板材的进料平面会高于进料口的控制高度,造成进料不受控的状态出现,此时,工作人员应该停机检查,适当调整板材的进料状态。
  4、压型轮归心度良好。压瓦机工作时,板材在压型过程中是呈梯形逐渐成形的,因此,压瓦机压型轮的归心度重要,一般情况下,以各排轴的中轮为准,所有排的中轮在一条直线上,在拉中心线时,线越细,调整出来的压型轮归心度越高。归心度低也是造成压瓦机出板跑偏的一个原因。
  5、上下轮间隙调整均匀一致。在调整上下轮间隙时,保持各排上下轮之间以及每排轮的左右两侧上下轮之间的间隙均匀一致是关键的。间隙不一致,是每排轴的左右两侧的上下压型轮间隙不一致是造成压瓦机出板跑偏的一个重要的原因。在调整间隙时,常用的,简单的方法就是用塞尺测量。
 

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