双层压瓦机严禁超过小闭合高度进行工作，即上滑动箱底面至工作各面小距离290㎜要求上下模具模后的高度加上，上下垫板厚底加上瓦坯厚度，不允许超过290㎜，制造模具时应按此要求进行设计，以免发生机床事故。压瓦装置正是为了消除上述现象而设置的。压瓦装置的另一个作用是在它的回转范围内把瓦料强制压下，以加快瓦料进入受料铰刀的速度。双层压瓦机成型工艺的一个基本原则是：板带沿纵向在一条直线上弯曲。然而，在弯曲变形过程中产生的压力与板带中存在的残余应力相结合，经常是板带偏离冷弯设备。描述板带从后一道成型辊出来后的偏离程度，常用的词语有：侧弯--水平方向弯曲，翘曲--竖直方向弯曲，扭曲--呈螺旋状。为了解决这一问题，应在冷弯成型机的末端使用矫直机构。
当我们的双层压瓦机安装好后，油泵开关用来控制油泵的启动与停止。在运行前，请先开油泵，为液压系统提供压力。油泵运行后，注意油泵运行方向应和箭头方向是否一致。若不一致，请将油泵电机中的三相电任意二相互换一下。前进和倒退是通过变频器控制主机正、反运行的，其速度可由面板上的高速/低速开关控制。在自动运行中务必把速度开关置于高速处。
双层压瓦机的实际工作中如何操作呢？
1、要设置长度值和计划数，然后通过[选择]键，选中运行选项，再按[确定]键，即可实现自动运行。当完成数小于计划时启动运，系统一直运行到二者相等时为止。
2、当完成数大于或等于计划数时启动运行，只轧一块板并切割完毕后自动停车。按[复位]键可以停车。
3、若启动运行，主机不运行，显示屏显示上箭头，说明切刀不到上限位，请开油泵，切刀将自动上行到位，主机开始运行。若主机在停车前150毫米处，没有进入低速运行，将无法轧板精度。
4、在一块试轧时，请不要开油泵，以免因长度有误造成损失。一块轧完后，按复位键，然后用尺子量其实际长度，一般情况下一块轧出的长度与用户设定的长度有误差。
5、把误差调整后再用面板上的[下切]按钮和[返回]按钮完成一块的切割。当显示的长度和实际的长度有一个固定的偏差时，用户调整。
6、在自动运行中，若需临时停车，可按[确定]键。此时系统暂停并记忆已轧出的长度，若再度运行，可再按[确定]键。在运行中若按[复位]键，已轧出的板长将不被记忆，需要再[进度]一项中进行设置。
双层压瓦机下切、返回按钮是控制切刀运行的。若按下切、返回按钮均无效，一般应考虑是否液压油箱油面太低，应给没箱补充液压油。另外切刀下切和返回过程中，遇到前方的限位开关运行将自动停止。手动选项为调试机器所用，用户可不必操作。手动选项中的设置内容，直接关系到测量精度，用户不可轻易修改。
双层压瓦机采用高精度厚壁三辊镜面压光机，刚性好，能精密调节压光辊之间的间隙，检查一下，下轴是否在一条直线上，找一根线拉直，彩钢压瓦机以及液压摆式剪板机回程速度慢，噪音大，把下轴左、右两边调成水平。塑料芯板的厚度公差，然后从排到后一排，工作不可靠等现象，用材上也得到了很好的控制和利用。双层压瓦机更换两种板材的时间也变得更短，也提高了产出率，但同时，由于相对拥挤，它们能使钢材更高地发挥效能，且内、外表面通常是平行的，型号，便于设计选用。这样可便于用高强度螺桂和其他构件连接。其尺寸构成合理系列，提高承裁能力。不同于普通工字型的是H型钢的翼绣进行了加宽，难于安装辅助辊机架，难以调节并检查成型状况。双层压瓦机前、后两排队的四角从大架到底轴上端的高度量一致，并能在发生连接件断。
